42crmo合金管工艺流程

　　卫生级镜面管工艺流程：
　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
　　工业管工艺流程
　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
　　42crmo合金管通用术语
　　①交货状态
　　是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处 理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。
　　②按实际重量交货或按理论重量交货
　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
　　理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：
　　42crmo合金管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
　　W=0.02466（D-S）S
　　式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；
　　D--钢管的公称外径，mm；
　　S--钢管的公称壁厚，mm。
　　③保证条件
　　按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：
　　A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
　　④批
　　标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
　　"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
　　A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
　　B、对于优质碳素钢结构管、流体管，42crmo合金管、可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
　　C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
　　⑤优质钢和高级优质钢
　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。 无缝钢管尺寸及允许偏差
　　偏差等级
　　 标准化外径允许偏差
　　
D1
　　 ±1.5%，最小±0.75 mm
　　
D2
　　 ±1.0%。最小±0.50 mm
　　
D3
　　 ±0.75%．最小±0.30 mm
　　
D4
　　 ±0.50%。最小±0.10 mm